Индустриалните филтри, особено тези с автоматично обратно промиване, използват високо{0}}клиновидни-филтърни елементи с висока якост. Автоматичното почистване на филтърния елемент се постига чрез контрол на диференциалното налягане и времеви контрол. Когато примесите се натрупат върху повърхността на филтърния елемент, увеличавайки разликата в налягането на входа-изхода до зададена стойност, се активира механизмът за обратно промиване. Когато вендузата за обратно промиване е подравнена с входа на филтърния елемент, дренажният клапан се отваря, освобождавайки налягането и създавайки зона на отрицателно налягане между вендузата и вътрешността на филтърния елемент. Тази зона на отрицателно налягане принуждава малко чиста циркулираща вода да тече от външната страна на филтърния елемент към вътрешната страна, отнасяйки примесите, адсорбирани по вътрешната стена, във всмукателната чаша и навън през изпускателния клапан.
Индустриалните филтри се използват широко в металургията, химическата, петролната, хартиената, фармацевтичната, хранително-вкусовата, минната, енергетиката и градското водоснабдяване. Приложенията включват филтриране на промишлени отпадъчни води и циркулираща вода, регенериране на емулсии, филтриране на отработени масла, водни системи за непрекъснато леене и водни системи за доменни пещи в металургичната промишленост и системи за отстраняване на накип с вода под високо{1}}налягане за горещо валцуване. Те са усъвършенствани, ефективни и лесни-за-работа напълно автоматични устройства за филтриране.
Специално проектираната филтърна решетка създава струен ефект вътре във филтърния елемент, отмивайки всички замърсявания от гладката вътрешна стена. По време на целия процес материалът тече непрекъснато, обратното промиване изразходва минимално количество вода и се постига непрекъснато, автоматизирано производство, когато разликата в налягането между входа и изхода на филтъра се върне към нормалното или таймерът изтече.